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WorkNC CAM软件是******的模具制造2-5轴CNC编程软件，目前几乎欧美和日韩所有的汽车厂商和其它行业的OEM厂家都在使用WorkNC。 WorkNC作为设计和制造之间的不可或缺的桥梁和纽带，通过提供一系列安全可靠、高效易用的刀路策略为用户提高了生产效率和生产质量。
WorkNC 的研发商 Sescoi 公司（总部在法国和德国）是 致力于提供模具业、加工制造业一套容易学习、自动化程度极高，在工作站及笔记本电脑都可使用的高效能的软件公司。 Sescoi公司成功地完成了 WorkNC---3维全自动加工软件的研发，具有20多年的历史。 WorkNC很早就成功的在美国、欧洲、亚洲等地区上市销售，行销遍及 20余国，超过上万家的用户，目前 WorkNC 已成为模具制造业、机械制造业超强大的CAM加工软件。
WorkNC 软件的主要优势：
*加工方式多种多样，粗加工的方式比其它的CAM软件多，针对不同的材质用不同的加工方式，粗加工的效率比其它CAM高将近20%左右。
*完全自动化的加工区域的设定选择，手动设置很少，避免人为错误。出错率比其它软件少，自动化程度高于其它CAM软件。
*产生的刀具路径信赖度高，安全稳定，并且生成的NC程序时间短，稳定安全的路径比其它CAM产生的路径安全性要高。
*强大的刀具库管理，可建立公司自身的数据库系统，避免人才流失后数据丢掉，刀具库系统的使用率大大高于其它CAM软件。
*记忆性的专家化系统，样板化加工，路径安全套用，比其它的加工软件使用率高50%，其它软件有这样的功能，但是使用率很低。
*完善的加工单自动生成，分EXCLE和网页传输格式，可以根据公司内部定制，有的CAM软件不能根据客户要求来定制。
*研发中心在中国有着强大的后盾支持；国际软件本地化、适合中国人的加工思维等。
*非常容易学习，比其它软件的上手时间短很多，只需1到2天的学习，新手即可上线加工。
*WorkNC提供了丰富得CAD读入接口：IGES（2D&3D）UG, STL, CATIA（V4&V5）, Pro/E, STEP，Parasolid等等。
*产生的路径自动优化，不需要模拟和仿真的软件。
*可分批处理刀具路径，可白天设置路径，晚上运算，大大提高效率。
主要模块
集成的CAD和分析功能
In集成的CAD和分析功能
标准转换器：IGES、DXF、STL；
直接转换器：UGS?、Catia? V.4/V.5、Parasolid? ...
铸模分析功能；
3D 曲面和实体模型功能；
智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔；
钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...
高性能 CAM 功能
自动加工几何形状及加工区域探测与管理；
为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径；
完全的用户毛坯定义（方块、CAD曲面模型、STL）；
动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理（实时刀具路径更新）
带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查；
强大的刀具路径编辑器；
虚拟 3D 加工演示及加工模拟（对点和矢量进行动态编辑）；
强大的刀具和刀柄库（管理刀柄组件）；
自动网页格式车间作业指示文件；
用于自动加工的用户预定义加工工序；
针对 STL 文件和点云进行加工；
批处理计算模式；
全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补...）。
强大并经过优化的 CAM 刀具路径
为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计；
带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径；
粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查；
根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
强大并经过优化的精加工刀具路径
为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径；
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工；
剩余材料区域的 3D 显示；
可自动转换成 5 轴刀路；
清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料；
智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
2 及 2.5轴加工策略；
腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...
自动钻削模块；
自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理；
定制的后处理器。
5 轴自动及联动刀具路径
自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5"；
范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径；
5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...
碰撞探测及机床管理。
其它特色
WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。
WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。
加工前期自动准备：
可自动识别多个不同大小的曲面；
检测未加工区域；
自动处理变形和三角区域；
断点加工的处理；
叠加曲面的处理；
可自动关联所有的加工曲面；
自动检测功能。
批处理计算模式
众所周知，目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定，但WorkNC充分考虑到用户的实际需求，使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行，用户就可以马上开始新的编程工作。
刀路碰撞检测
在WorkNC中创建动态刀把库，通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。
WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度，WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。
WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改，以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。
补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。
刀具库
用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库，这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。
在这个刀具数据库中，每一种刀具都可以关联很多参数。
当用户选择某一种刀具时，和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中，这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。
加工模板
WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。
WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用，如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。
加工指示单
WorkNC可自动输出NC文件的相关信息，也可根据用户的需求定制加工指示单。
STL文件
WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。
WorkNC还可以优化STL数据以方便切削，WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。
WorkNC可以支持和优化扫描数据。